2022-06-30 12:37 vir: naraščajoče novice, naraščajoče število, PAIKE

Kitajska industrija steklenih vlaken se je začela v petdesetih letih prejšnjega stoletja, pravi obsežen razvoj pa je prišel po reformi in odprtju.Zgodovina njegovega razvoja je razmeroma kratka, vendar je hitro rasla.Trenutno je postala največja država na svetu po proizvodnih zmogljivostih steklenih vlaken.

Domača industrija steklenih vlaken ima različne položaje v različnih podsektorjih.

Na področju rovinga je kitajska proizvodna zmogljivost Jushi na prvem mestu na svetu, s prednostjo obsega in stroškov.Steklena vlakna Jushi in Taishan imajo očitne prednosti na področju vetrne preje.Njihova preja iz steklenih vlaken z ultra visokim modulom E9 in HMG ima visoko tehnično vsebnost in se lahko prilagodi izzivom velikih rezil.Tehnične zahteve na področju elektronske preje / tkanine so višje, novi material Guangyuan, tehnologija Honghe, Kunshan Bicheng itd. pa so na vodilnem mestu.Na področju kompozitov iz steklenih vlaken je Changhai Co., Ltd. vodilni pododdelek in je oblikoval celotno industrijsko verigo kompozitov iz steklenih vlaken.

Kitajski Jushi, Taishan fiberglass in Chongqing International so v prvem razredu po proizvodnih zmogljivostih in obsegu in so daleč spredaj.Proizvodna zmogljivost preje iz steklenih vlaken, ki jo proizvajajo tri podjetja, predstavlja 29 %, 16 % in 15 % tiste na Kitajskem.V svetovnem merilu proizvodne zmogljivosti treh domačih velikanov predstavljajo tudi več kot 40 % svetovne skupne.Skupaj z Owens Corning, neg (japonski električni nitrat) in ameriškim podjetjem JM so uvrščeni med šest največjih podjetij s steklenimi vlakni na svetu, ki predstavljajo več kot 75 % svetovne proizvodne zmogljivosti.

Industrija steklenih vlaken ima očitne značilnosti "težkega premoženja".Poleg stroškov materiala in energije velik delež predstavljajo tudi fiksni stroški, kot je amortizacija.Zato je stroškovna prednost postala ena od ključnih konkurenčnosti podjetij.Jedro proizvodnih stroškov steklenih vlaken je material, ki predstavlja približno 30%, od tega domača podjetja uporabljajo predvsem pirofilit kot surovino, kar predstavlja približno 10% proizvodnih stroškov.Energija in moč predstavljata približno 20 % – 25 %, od tega zemeljski plin predstavlja približno 10 % proizvodnih stroškov.Poleg tega stroški dela, amortizacija in drugi stroški skupaj predstavljajo okoli 35 % – 40 %.Notranji ključni dejavnik razvoja panoge je padec proizvodnih stroškov.Če pogledamo zgodovino razvoja steklenih vlaken, je to pravzaprav zgodovina razvoja zmanjševanja stroškov podjetij s steklenimi vlakni.

Na strani surovin je več vodilnih v proizvodnji steklenih vlaken izboljšalo garancijsko sposobnost mineralnih surovin v smislu raznolikosti, količine in kakovosti z lastništvom ali sodelovanjem v podjetjih za proizvodnjo rude.Na primer, China Jushi, Taishan fiberglass in Shandong fiberglass so se zaporedoma razširili na zgornji del industrijske verige z izgradnjo lastnih obratov za predelavo rude, da bi čim bolj zmanjšali stroške rudnih surovin.Kot absolutni vodja domače industrije steklenih vlaken ima China Jushi najnižje stroške surovin.

V primerjavi s čezmorskimi podjetji imajo domača in tuja podjetja majhne razlike v stroških surovin.Na podlagi različnih virov, ki jih imajo različne države, lokalna podjetja uporabljajo pirofilit kot surovine, medtem ko ameriška podjetja večinoma uporabljajo kaolin kot surovine, strošek rude pa je približno 70 USD / tono.

V smislu stroškov energije imajo kitajska podjetja slabosti.Stroški energije kitajskih ton preje iz steklenih vlaken znašajo približno 917 juanov, stroški energije ameriških ton so približno 450 juanov, stroški energije ameriških ton pa so 467 juanov / tono nižji od kitajskih.

Tudi industrija steklenih vlaken ima očitne ciklične značilnosti.Z nenehno rastjo elektronike, avtomobilske industrije, vetrne elektrarne in drugih področij so prihodnji tržni obeti široki, zato se pričakuje, da se bo naraščajoča faza cikla podaljšala.